REBUILT
Zurück zur vollen Leistung
Ihrer Bohranlage – ohne Neukauf.
Was bedeutet Rebuilt …
Wartung, Instandhaltung und gezielte Leistungsoptimierung Ihrer Bohranlage.
Ein Rebuilt setzt exakt dort an, wo die solide Grundsubstanz der Bohranlage erhalten bleibt, einzelne Kernkomponenten jedoch ihre Leistungsgrenzen erreichen. Wenn die Fehlerrate steigt und die Bohrleistung hinter den Anforderungen zurückbleibt, stellt dieser gezielte Eingriff die volle Effizienz wieder her. Genau hier setzt unser Rebuilt-Service an. Wir überarbeiten und modernisieren gezielt jene Systemgruppen, die für Leistung, Zuverlässigkeit und Effizienz entscheidend sind. Bestehende Komponenten werden instandgesetzt oder durch aktuelle, leistungsfähigere Technik ersetzt – dort, wo es technisch sinnvoll ist und spürbare Vorteile bringt.
Das Ergebnis: eine Anlage, die mehr leistet als zuvor – oft besser als bei der Erstauslieferung.
WARTUNG. REPARATUR, OPTIMIERUNG
Wann ist ein Rebuilt sinnvoll
Ein Rebuilt ist sinnvoll, wenn die Anlage grundsätzlich noch solide ist, jedoch leistungsrelevante Komponenten versagen oder nicht mehr dem Stand der Technik entsprechen. Typischerweise empfehlen wir einen Rebuilt bei Bohranlagen mit einer Laufleistung von ab ca. 14.000 Betriebsstunden.
Typische Ausgangslage
- Leistungsgrenzen erreicht: Die Grundsubstanz der Bohranlage ist intakt, jedoch mindern stark beanspruchte Antriebs- und Hydrauliksysteme die generelle Bohrleistung.
- Steigende Fehlerquote: Reparaturen und punktuelle Wartungseingriffe häufen sich, ohne den Zustand der Maschine nachhaltig zu stabilisieren.
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Veraltete Systemgruppen: Einzelne, leistungstragende Kernbereiche entsprechen nicht mehr den gestiegenen Projektanforderungen auf der Baustelle.
- Das Hauptproblem: Eine reine Instandhaltung (Refresh) reicht hier nicht mehr aus, da die Maschine nicht nur Verschleiß aufweist, sondern technologische Upgrades auf Baugruppenebene benötigt.
Was beim Rebuilt passiert
Als zweite Stufe unserer Lifecycle-Services wird die Maschine beim Rebuilt gezielt demontiert und umfassend geprüft. Wir fokussieren uns auf die leistungsentscheidenden Systemgruppen der Bohranlage, um diese technisch auf einen neuwertigen Zustand aufzubauen.
Anstatt nur zu reparieren, demontieren und modernisieren unsere Techniker diese Kernbereiche mit aktueller, leistungsfähigerer Technik. Ziel ist die vollständige Wiederherstellung der ursprünglichen Leistungsfähigkeit und Betriebssicherheit gemäß Herstellerspezifikation. Dabei werden alle sicherheitsrelevanten Komponenten konsequent erneuert oder instandgesetzt.
Abschließend erfolgt bei Bedarf die offizielle DGUV-/UVV-Prüfung sowie die bergbauamtliche Abnahme direkt an der Anlage.
Unsere Leistungen im Detail
Mastkopf
- Vollständige Demontage und technische Überprüfung
- Prüfung und Instandsetzung des Stahlbaus
- Erneuerung aller Lager und Buchsen
- Überholung bzw. Erneuerung elektrischer Komponenten
- Austausch sämtlicher Hydraulikschläuche
Kraftdrehkopf & Konsole
- Komplette Zerlegung und technische Überprüfung
- Überholung oder Austausch verschlissener Komponenten
- Erneuerung von Lagern und Buchsen
- Austausch aller Dichtungen und Verschleißteile
- Ölwechsel und Spülung des Systems
- Instandsetzung der Elektrik
- Beseitigung aller Leckagen
Abfangvorrichtung
- Demontage und Überarbeitung aller Baugruppen
- Erneuerung von Lagern, Buchsen und Verschleißteilen
- Überholung der Hydraulikzylinder inkl. Abdichtung
- Austausch aller Hydraulikschläuche
- Erneuerung bzw. Überarbeitung der Backensätze
Mastsystem & Schlauchführung
- Vollständige Überprüfung und Instandsetzung des Mastsystems
- Überholung des Vorschubsystems
- Erneuerung aller Lager und Buchsen
- Austausch der kompletten Hydraulikschläuche
- Überarbeitung oder Ersatz der Hydraulikzylinder
- Instandsetzung der Schlauchführung
Antriebs & Hydrauliksystem
- Großer Motorservice
- Reinigung und Spülung des Hydrauliksystems
- Austausch von Hydrauliköl und sämtlichen Filtern
- Überprüfung und ggf. Austausch von Hydraulikkomponenten
- Erneuerung aller Hydraulikschläuche
Grundgerät
- Vollständige technische Überarbeitung
- Instandsetzung des Stahlbaus inkl. Schweißarbeiten bei Bedarf
- Erneuerung von Lagern und Buchsen
- Überprüfung und Überarbeitung aller Baugruppen
- Überholung der Hydraulikzylinder
- Prüfung und Instandsetzung aller Anbauten
DAS ZIEL BEIM REBUILT
- Steigerung der Bohrleistung durch gezielte Überarbeitung und Modernisierung leistungsrelevanter Baugruppen.
- Reduzierung technischer Engpässe und störungsbedingter Stillstände bei anspruchsvollen Einsätzen.
- Anpassung der Anlage an aktuelle Anforderungen, mit einem Leistungsniveau über dem ursprünglichen Zustand.
- INVEST (Neupreis = 100%)
- WERTERHALT
- OPTMIERUNG
AUS EIGENER ENTWICKLUNG
Der REBUILT Prozess
So läuft es ab …
Ein Rebuilt folgt einem klar definierten, technischen Ablauf – von der fundierten Zustandsanalyse bis zur Übergabe der optimierten Anlage. Alle Maßnahmen werden dokumentiert, abgestimmt und nachvollziehbar umgesetzt. Ziel ist es, leistungsrelevante Schwachstellen gezielt zu beseitigen und die Bohrleistung spürbar zu steigern.
Systemcheck &
Planung
Vor-Ort-Sichtung Ihrer Bohranlage mit technischer Zustandsbewertung. Analyse leistungsrelevanter Systemgruppen und Identifikation von Engpässen. Erstellung einer Maßnahmen- und Prioritätenliste, abgestimmt auf Bohrleistung, Wirtschaftlichkeit und Einsatzanforderungen.
Teilzerlegung &
Optimierung
Gezielte Zerlegung der definierten Baugruppen gemäß Maßnahmenplan. Überarbeitung, Instandsetzung oder Austausch leistungsrelevanter Komponenten durch aktuelle, leistungsfähigere Technik. Optimierungen werden dort umgesetzt, wo sie bohrtechnisch sinnvoll und messbar wirksam sind.
Wiederaufbau &
Übergabe
Fachgerechter Wiederaufbau der optimierten Systemgruppen. Abschließende Funktions- und Leistungstests, vollständige Dokumentation und Übergabe der Anlage. Einweisung Ihres Teams in die neuen oder geänderten Systeme.
ERGEBNISSE, die sie messen können …
- Werkstattbericht mit Fotodokumentaion aller Reparaturen
- Vollständige Prüf- und Ersatzteildokumentation
- Planbarer Stillstand mit klarer Terminstruktur
- Die Projektdauer für einen Rebuilt liegt je nach Umfang bei 3 bis 8 Monaten.
- Komplett transparente und aufgeschlüsselte Rechnung mit allen Arbeitszeiten
Unsere Berichte und Rechnung sind ausführlich und transparent!
SUCCESS Stories
Erfolgreiche Projekte, die wir umgesetzt haben …
Vorschub-Upgrade für GEO-BOHRTECHNIK HD200
Gezielter Umbau der Anlage zur Integration unseres neuen Vorschubsystems. Das Herzstück der Erweiterung ist die integrierte Schwimmstellung (Längenausgleich), die unabhängig vom Gewindetyp einen material- und verschleißschonenden Bohrbetrieb gewährleistet. Zusätzlich wurden erste Vorbereitungen für weitere, geplante Umbauten an der Anlage umgesetzt.
FAQs
Wie wird der Zustand einer Bohranlage beurteilt?
Der Zustand der Bohranlage wird durch eine sorgfältige Sichtung vor Ort beurteilt. Dabei werden alle relevanten Komponenten visuell/akustisch überprüft, um eventuelle Abnutzungen, Undichtigkeiten oder sonstige Auffälligkeiten frühzeitig zu erkennen.
Kostet die Sichtung vor Ort etwas?
Die Sichtung vor Ort ist grundsätzlich kostenpflichtig. Die Kosten werden im Vorfeld transparent mit dem Kunden abgesprochen. Bei einer anschließenden Auftragsvergabe werden diese Spesen mit dem Gesamtpreis verrechnet. Erfolgt keine Beauftragung, wird eine zuvor vereinbarte Pauschalsumme für den Aufwand der Besichtigung berechnet.
Bekomme ich einen Bericht?
Ja, im Anschluss an die Sichtung wird ein ausführlicher Bericht über den festgestellten Istzustand der Bohranlage erstellt. Dieser umfasst eine Zusammenfassung der Beobachtungen, festgestellte Mängel sowie Empfehlungen für weitere Maßnahmen. Zur besseren Nachvollziehbarkeit enthält der Bericht entsprechendes Bildmaterial. Auf Wunsch kann zudem ein detaillierter Arbeitsbericht mit den gebuchten Zeiten beigefügt werden.
Können potenzielle Problemstellen behoben werden?
Ja, potenzielle Problemstellen können im Rahmen der Sichtung identifiziert und gemeinsam besprochen werden. Anschließend werden mögliche Lösungen erarbeitet, um die festgestellten Mängel oder Funktionsstörungen gezielt zu beheben.
Kann eine DGVU Vorschrift 3 durchgeführt werden?
Ja, wir sind berechtigt, eine DGVU Prüfung nach Vorschrift 3 an Ihrer Bohranlage durchzuführen. Die Prüfung erfolgt gemäß den geltenden Sicherheits- und Wartungsvorschriften, um die Betriebssicherheit und Funktionsfähigkeit der Anlage sicherzustellen.
Lohnt es sich noch bei meiner Anlage ein Rebuilt?
Das prüfen wir gemeinsam. Auf Grundbasis des Anlagenzustandes und der zukünftigen Aufgaben, welche die Bohranlage bewerkstelligen soll.
Übersteigen die Kosten einen Neukauf?
Was habe ich für Vorteile?
IHR WEG ZUM REBUILT BEI MAVERICK
Einfach. Klar. Ohne Umwege: Kontakt – Systemcheck – Umsetzung.
01
Kontakt aufnehmen
Ein kurzer Anruf oder eine Nachricht genügt. Sie schildern den Zustand Ihrer Bohranlage, aktuelle Probleme und den Einsatzrahmen. Wir hören zu und klären die nächsten Schritte.
02
Systemcheck & Beratung
Wir prüfen Ihre Bohranlage vor Ort strukturiert auf Verschleiß, Funktionssicherheit und Wartungsbedarf. Sie erhalten eine klare Einschätzung, welche Maßnahmen sinnvoll sind.
03
Projektstart
Sie erhalten ein verbindliches Angebot mit Zeit- und Kostenrahmen. Die Wartungs- und Reparaturarbeiten werden geplant und umgesetzt – nachvollziehbar, dokumentiert und termingerecht.